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900連續塑料薄膜封口機常見故障的詳細修理問題

發布者:顆料包裝機等包裝機械專家-凱德森 發布時間:2014-8-16 15:50:08

      使用時間長了,特别是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問題,希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

1.封口不牢

封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為内容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在複合裡料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下,以OPP為裡料的複合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為裡料的複合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。隻要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合适

冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要适中,調節壓力時隻需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果複合裡料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,産品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。

如果封口處有水分、髒污,也會造成封口不牢。

總之,解決第一種封合不牢問題,一般可适當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

導緻第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1) 熱封溫度不夠

隻需适當提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺杆,中間的螺杆起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺杆都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺杆裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺杆的位置,使其處于水平狀态。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節壓力彈簧來實現,調節到适中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀将向下墜;将下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀将向上移動。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同第一種情況差不多。

導緻第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一緻的。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

2.保險絲熔斷

DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生産,該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動,就會發出"吱"聲,無法正常運作,甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

排除該故障首先應檢查電源是否正常,而後将電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小,相應加大其規格,便可以解決問題。

3.運行中出現"吱"聲

該故障出現在封口機運行過程中,"吱"聲往往是突然發生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響産品外觀質量。其間偶爾也能正常工作,但反複無常。

出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良。

前段時間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們首先循着發出的音響來尋找故障部位。将背面保護闆拆開,發現"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一将各固定螺絲拆下,發現變速箱内的潤滑脂已幹固,齒輪亮铮铮的,這說明故障起因是缺油。将同型号機油及潤滑脂混合後加入變速箱,并緊固螺絲複原,開機後"吱"聲消失,封口正常。

另外,如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨,并且不幹淨、表面有污物,運轉過程中不與牽引輪同步,有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。

更換高溫帶有一定的技巧。首先用手将壓力輪彈簧壓縮,而後将高溫帶的一頭放置于膠輪上,另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,将調速器設置為低速,一啟動,靠着運動慣性,高溫帶就自動裝上去了。

有時"吱"聲也由直流并激電機發出。可能是電機軸承缺油産生。如果是此種情況,則應拆下并加油潤滑,聲音就可消除。

4.封口溫度失控

該故障表現為溫度表顯示失靈,無法控制溫度,熱封溫度不恒定,封口處不是被燒焦,就是封合不牢,封口變形,很難看。

造成該故障主要原因是溫度計已壞,必須修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地将感應溫度傳至溫度計上。換上同型号、同規格的熱電耦即可。

機械方面的原因是熱封壓力不均,隻要調節熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一緻即可。同時,熱封刀的壓觸面應保持幹淨,無污垢。

還有一個原因就是複合材料本身的熱封質量不好,熱封系數發生變化,造成所承受的溫度不一緻。

5.封口機走走停停

我們在生産中曾遇到封口機走走停停、速度不一緻的故障,将封口機背面的面闆拆開,發現電動機的軸杆連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲,使之全部吻合,問題也就解決了。另外,主電機是靠碳刷接觸而運轉的,如果碳刷嚴重磨損,與滑環不完全接觸,或摩擦性不好,同樣也會造成封口機走走停停,換上同型号的新碳刷即可解決問題。

6.封口處出現氣泡及不規則痕紋

這種故障也較為常見,雖然不會造成包裝物洩漏,但影響了包裝的美感,破壞了商品形象。

導緻此故障的原因主要有以下兩點。

(1) 設備使用時間長了,高溫帶上附着了灰塵及塑料屑等髒物,造成高溫帶不光滑、不平整,使得封口受熱不均勻,經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上髒物後實在洗不掉,就隻好報廢。

(2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕迹,直接反映到包裝上,使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀,最好是更換冷壓膠輪。

7.設備保養中應注意的問題

(1) 應将封口機放置在通風、幹燥處,一般室溫維持在25℃左右即可。
(2) 每運行48小時,就應向各運動部件加注6#機油,主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3) 應定期除塵,保持整機清潔。不用時最好拔掉電源,用罩布将其遮蓋。
(4) 如果運行時間過長,關機前應将冷卻風扇打開,待溫度下降後再關機,因為不冷卻就關機,高溫帶很容易損壞。
(5) 高溫帶應定期除污垢,以保證封口質量。
(6) 嚴重磨損零部件應及時更換,以延長整機壽命。

 


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